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主要阐述了跳汰机的给料、风量和水量、探杆、排料量等操作和调整的措施,针对跳汰机使用过程中的筛板松动或破裂、排矸轮停转、矸石排料道堵塞、床层排空、风阀角度不一、震幅正常、浮标不动等常见故障,提出处理措施。

跳汰选是选煤厂的主要机械设备,跳汰机工作状况直接影响着产品的质量和经济效益。因此,应运用合理的操作、调整跳汰机,使它经常保持正常和处于有利于分选的工作状态。对于跳汰机的常见故障要及时有效的处理。

一、跳汰机的操作与调整

在跳汰机的操作中,需要经常调节风量、水量、给料和排料。风、水的控制是决定床层按密度分层和分选效果的关键。而给料及排料的控制,直接影响跳汰机的处理量和产品质量。

1.1 给料

跳汰机给料的数量和质量,力求均匀稳定,这是保证产品质量、提高产率的重要因素。同时,还应使跳汰机给料沿整个跳汰室宽度均匀分布。最好采用给煤机给煤,避免直接用水冲溜槽或斗子提升机给煤。

如果原煤是干燥的,在给煤处必须用强力喷水将煤润湿,否则,在跳汰机中形成漂浮的煤团,为了防止出现漂浮的煤团,可在跳汰机入料端加一块缓冲板,使物料直接落下,既可缓解冲力,又可增加一些润湿的机会;也可以在跳汰机入料端悬挂耙子或加一铁箅将物料疏散。有的选煤厂还在跳汰机的中部增加一道障碍物,阻截木片等减小表面的流动速度。

1.2 风量和水量

床层的运动状态决定着物料按密度分层的效果。调整风量和水量的目的是使床层保持稳定,并处于有利于分选的工作状态。跳汰机风量和水量的调整,应根据原煤可选性的难易、对产品的质量要求、处理量的大小及通过探杆探测床层的松散程度等因素进行全面分析和判断,从而进行合理的调整。

1.3 探杆

探杆是检查风水风量、矸石、中煤层的厚度、床层松散状况及分层情况优劣的主要工具。只有掌握好用探杆检查分选情况的基本功,才能根据床层松散情况进行准确无误的调整。用探杆探测床层松散情况有三种方法:(1)探杆斜插床层,(2)探杆直插床层,(3)探杆在床层上部滑动。

1.4 排料量

使用自动排矸的跳汰机,要求有准确的检测床层厚度的传感器。只有床层厚度检测准确,连续排料才有控制或调整的可靠依据。对于浮标检测装置,应正确调定浮标的密度,使浮标的实际密度比该段的分选密度低。0.1～0.15g/cm3左右。体积大的浮标其密度可调低些;体积小的浮标其密度可调高些。使用测压管检测装置时,应注意保护和调定八字电极,使测压管内的水位高低与讯号电流之间保持线性关系。无论使用何种形式的自动排料装置,都应正确地调定其执行机构的排料速度,使重产物床层的厚度减薄到接近立式闸门开启高度时,即停止排料。只有经过正确的调定,才能获得良好的工作效果。

二、跳汰机使用过程中的常见故障及处理

2.1 筛板松动或破裂

在操作过程中,如发现筛板随脉动水流跳动,说明筛板的螺丝松了或掉了。应立即停机清理床层,将螺丝紧固即可。如果在水流上升期发现床层的某一部位有像泉水一样的水柱涌出液面,在水流下降期,水流降落得特别迅速,同时提升机斗子中物料明显增多,带煤量也突然增加。说明筛板破裂成洞,必须立即停机放水,清理床层,修补筛板的漏洞。

2.2 排矸轮停转

生产中有时排矸轮丢突然停止转动。这种情况主要是因矸石粒度大,且量多,造成大块矸石卡住排矸轮。遇到这种情况应及时停机处理,清除闸门中的矸石,或将排矸轮电机反转,并短时间将闸门开口开大,再将矸石手动排空,但要注意不要将斗子提升机压住。

2.3 矸石排料道堵塞

在生产中如果发现第一段矸石层厚度突然增加,排矸轮正常运转,而且斗子提升机提斗内并无矸石,检查闸门开启高度适当,未见堵塞。出现这种情况的原因是矸石排料道被大块矸石或铁器堵塞,矸石排不出去。遇到这种情况应立即停机放水,清理床层,打开斗子提升机的检修孔,可用铁钎将堵塞物捅下去。

2.4 床层排空

正常生产中,床层必须保持一定的厚度并使之稳定。但有时是由于闸门开口太大或自动排料装置如测压管电极调整不当,造成排料过多,甚至床层排空的现象,致使精煤大量损失于矸石中,并出现矸石提斗卡住的现象。这种情况应及时处理,将闸门开口及八字电极调整到适当的位置,并重新调整床层,使床层厚薄适宜。

2.5 风阀角度不一

在实际操作中,有时发现在跳汰机同一段中,床层跳动不协调,差距较大,应立即停机,进行风阀角度的校对。为提高跳汰机的分选效果和处理量,操作中必须注意在同一段中,各隔室的风阀周期特性要保持一致,否则床层运动不一致,但矸石段和中煤段风阀周期可以不一致;使用旋转风阀时,要注意检查其旋转方向是否正确。正确的转动方向才能产生正确的周期:进气—膨胀—排气;相反的转动方向,则会产生错误的周期,严重影响产品质量和跳汰机的处理量。

2.6 震幅正常,浮标不动

在使用浮标传感器检测床层厚度时,生产中有时发现床层振幅不小,但浮标不跳动或跳动很小。出现这种情况是浮标底部有大块矸石或铁器,可用探杆插入浮标底部把矸石或铁器拨到一边;浮标因磨损或焊缝不严有水漏进去,使浮标密度增大,不易跳动,此时应该更换浮标。